陶瓷衬板烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长，氧化铝陶瓷衬板，液相量增加，这样不但水泥研磨球的强度会下降，耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低，水泥氧化铝球石的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可抑制水泥研磨球的晶粒长大，有利于改善产品强度、
韧性，从而提高研磨球的耐磨性。
球磨分为干磨和湿磨，湿磨是常用的一种方法，效率高，球磨出的颗粒均匀，但会增加后期水分问题，烘干完才可以包装物料。干磨通常是物料与高铝球直接研磨的过程，经研磨数小时后，可以进行物料包装。干磨相对湿磨来说，高铝球的选择是高一点的。往往还会放一些氧化铝圆柱球石，提高研磨效率。高铝球大小一般：Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60、Φ70、Φ80.配比：3：3：1，3：4：5。上述仅供参考，泰安陶瓷衬板，都是要根据物料工艺和细度校正高铝球使用比例的。
耐磨陶瓷衬板作为一种高科产品，运用范围越来越广。其原因是技能老练，且费用越来越低；普遍地得到用户的喜爱。输煤体系设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂选用的防磨办法有：运用内衬锰钢板，此种办法不抱负，陶瓷衬板，其原因是钢板不耐磨，运用周期短（一般在6个月左右），并且简单粘煤阻塞；给检修人员带来检修工作量。运用胶粘型陶瓷衬板行将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁润滑程度都大大地进步。经过有些电厂的运用情况来看，它是较为抱负的防磨治漏办法。
耐磨陶瓷发展趋势
氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势:
(1)技术装备水平将快速提高: 计算机技术和数字化控制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备等净压成型设备等先进的成套设备推动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善;
(2)产品质量水平不断提高:国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程;
(3)产业规模将迅速扩大:微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。
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